国内铁矿石破碎生产线中存在的资源成本浪费问题

　　在国内，铁矿石破碎线常应用颚式破碎机或锤式破碎机细碎，再进行干选作业，一体化完成，这样的模式已经在国内应用了很长的一段时间，应用范围比较广泛，但实际上这一破碎流程非常浪费资源，同时也产生了很大的成本消费，根据多年的实践经验，***人士进行了相应的分析与讲解：

　　铁矿石破碎中存在的问题：

　　1、颚式破碎机在这样的一条生产线中并没有发挥出应有的功能，白白浪费了电能而没有形成有效的破碎流程;

　　2、锤式细碎机细碎因其供给成品的能力有限，无法为干选机提供良好的给料，锤头磨损也异常严重，几乎3天就要换一套锤头;

　　3、干选效率低，抛料异常严重，造成生产成本和资源的巨大浪费;

　　4、破碎流程设计不合理，存在大量的物料转运工作，工程机械消耗大量的生产成本;

　　铁矿石细碎生产线现状分析：

　　1. 成本和资源的巨大浪费：干选效率低，抛料异常严重;

　　一般的铁矿石破碎生产线均采用了开环设计(不设置回料破碎)，进入干选机的物料粒度没有受到控制，大量的经过***、转运、粗破、细破的物料(已有巨大成本支出)，在干选的时候没有被磁吸，因此被白白扔掉浪费。被磁吸的仅仅是风化的细料和一小部分破碎的细料。导致这一后果的原因是，破碎系统没有能够提供足够的细碎能力，干选物料的粒度没有被控制住，在抛掉的废料中实际上含有大量的铁元素。

　　假如破碎系统能够提供-10mm的物料，那么干选的效率将会大幅度增加，就不会造成如此大规模的浪费现象。因此，一定要将矿石破碎到-10mm以下，然后进行干选作业。要达到这样的破碎效果，就必须从破碎的工艺和设备上进行研究和配置。目前的粗型颚破机(PE400*600、PE500*750、PE600*900)加锤式细碎机的模式根本就达不到这样的细碎要求。

　　目前在矿区中被抛掉的所谓“废料”实质上都是一摞摞的***，因为这些已经被***并破碎到一定粒度的铁矿石总含有大量的铁元素，对这些物料进行破碎干选作业的话，将是十分便捷和低成本的，了解到这样信息的选矿企业要加以注意了。

　　2. 传统锤式细碎机锤头磨损严重、细碎能力有限

　　目前普遍采用的传统锤式铁矿石细碎机采用的是一体式锤头，该机型无法提供高速冲击细碎所需要的冲击速度，因此细碎能力有限。加之，目前普遍的破碎生产线配置不合理，没有将颚式破碎机的低功耗和低磨损性能发挥出来，而一味的依赖细碎机的细碎作业，使得本来就不具备强大细碎能力的锤式破碎机雪上加霜，造成严重锤头磨损，却没有获得需要的细碎粒度，造成了干选效率的低下和严重抛料现象。

　　综合单段锤破、反击破、锤破的各项破碎技术，研发生产的PC欧版***破碎机，采用了抗磨能力很强的铬钼多元合金锤头，锤头与锤柄分体式安装，一套锤头可以连续破碎铁矿石达20天左右(16小时/天)，是锤式破碎机发展上的一个重大突破。PC***细碎机适用于中小产能的铁矿石破碎生产线